1、硬件描述:
设备硬件由电源、主板、驱动板、及散热风扇组成,主板接受上位机发出的各种控制指令,并控制主板上各个独立的通道,采集充放电过程的电流、电压信号,并自动完成实时处理、积算容量、记录数据、实时数据和历史数据记录上传等操作。
2、模组化设计理念,易于维护:
维护时只要直接拆换单个驱动板更换维护,不影响产线其他设备正常使用。
3、通道漏电流保护:
实时监测各单体通道电流,电流异常时可快速切断控制电源与主电源,
保护电池安全生产与设备安全运行。
1、硬件描述:
设备硬件由电源、主板、驱动板、及散热风扇组成,主板接受上位机发出的各种控制指令,并控制主板上各个独立的通道,采集充放电过程的电流、电压信号,并自动完成实时处理、积算容量、记录数据、实时数据和历史数据记录上传等操作。
2、模组化设计理念,易于维护:
维护时只要直接拆换单个驱动板更换维护,不影响产线其他设备正常使用。
3、通道漏电流保护:
实时监测各单体通道电流,电流异常时可快速切断控制电源与主电源,
保护电池安全生产与设备安全运行。
1、 适用于大电流(5V 20A)的锂离子动力电池化成和检测;
2、 专业的柜体双面结构设计、模块化、通用性强、走线清晰、维修方便;
3、 独立的散热通道设计,高效散热,确保设备稳定运行;
4、 每台上位机可同时监控1-10台设备,界面友好,可根据用户需要生成多种报表格式;
5、 具有数据掉电保护功能,来电能继续运行,下位机可脱机工作,最长脱机时间可达1小时;
6、 用户可根据生产和设备检修状况,自由定义投入的通道数量,生产和检修可在一个设备柜体上同时进行;
7、 强大的故障处理功能,当发现电池电流或电压异常和通道硬件故障时,设备自动关闭通道或断电,并指示出故障点;
8、 支持电池条码扫描录入和手工录入功能,可对外提供数据接口。
型号
技术指标 |
AF-A96/20-I |
设备性能 | |
设备通道数 | 96 |
工作流程控制方式 | 整柜控制 |
充电模式 | 恒流、恒压、恒流恒压 |
充电截止条件 | 电压、电流、时间、容量 |
放电模式 | 恒流、恒功率 |
放电截止条件 | 电压、电流、时间、容量 |
保护功能 | 过(欠)电压、过(欠)电流、过容量、反接保护、延时时间、断电保护、数据断点恢复 |
流程设置 | 最多32个工步和256个循环 |
数据记录条件 | 定时间差、电流差、电压差 |
分选 |
多种条件(开路电压、时间、容量、充放电平台等)进行分选;
多种方式(连续容量、最小容量、容量差等)进行分选 |
软件 |
可记录和处理每个电池的电压、电流、时间、容量等数据,提供综合数据、分类数据、统计报表、曲线、循环图等多种曲线模式,可输出WORD、EXCEL、MDB数据库等多种文件格式;
可根据指定循环号和工步号的开路电压和指定循环号和工步号的平均电压、容量及到达5个指定特征电压点的时间等多个参数综合分选电池; 提供容量统计功能,统计用户指定区段容量的电池的个数和百分率。能自动计算分容工步放电容量的最大值、最小值、平均值 |
通道参数 | |
电压测量范围 | 0 – 5V ,分辨率1mV |
电池电压范围 | 充电0 – 4.5V ,放电5 – 2V |
恒压电压范围 | 2 – 4.5V |
电压精度 | ±(0.1% RD + 0.1% FS) |
电流范围(充电、放电) | 0-20A ,分辨率1mA |
电流精度 | ±(0.1% RD + 0.1% FS) |
时间范围 | 单工步在0 – 18.2小时内任意设置 |
时间分辨率 | 1S |
夹具形式 | 聚合物夹具(四线法) |
支持电池规格(长*宽) | <150*100mm |
整机参数 | |
工作电源 | AC380V,50Hz,功耗≤18KW |
通讯方式 | TCP/IP或RS485,波特率57600bit |
外形尺寸(长*宽*高) | 2120* 1850*986 mm |
工作环境 | 温度:0 – 40°C ,相对湿度:≤85% |