16串30A磷酸铁锂电池BMS规格书(分口)描述了由湖南中大安孚新能源技术有限公司生产的16串磷酸铁锂电池保护板的应用范围、电性能参数等项目的相关内容,可作为保护板测试及应用的依据。
16串30A磷酸铁锂电池BMS规格书(分口)描述了由湖南中大安孚新能源技术有限公司生产的16串磷酸铁锂电池保护板的应用范围、电性能参数等项目的相关内容,可作为保护板测试及应用的依据。
16串30A磷酸铁锂电池BMS(分口)属于动力电池保护板,可应用于16串磷酸铁锂电池,提供过充、过放、过流、短路、过温等保护,提供16路单体电压采集,1路温度采集,1路工作电流采集。可通过串口与上位机连接,设置和更改参数,也方便查看参数。
16串30A磷酸铁锂电池BMS(分口)尺寸:108x80x20 (单位:mm)
序号 | 项目 | 详细内容 | 标准 | |
1 |
过充保护 |
过充电检测电压 | 3.80±0.02V | |
过充电检测延迟时间 | 200mS | |||
过充电解除电压 | 3.50±0.02V | |||
2 |
过放保护 |
过放电检测电压 | 2.3±0.02V | |
过放电检测延迟时间 | 200mS | |||
过放电解除电压 | 2.8±0.02V | |||
3 |
过流保护 |
放电过流保护电流1 | 120A±2A | |
放电过流检测延迟时间1 | ≤1S | |||
放电过流保护电流2 | 150A±2A | |||
放电过流检测延迟时间2 | ≤50ms | |||
保护解除条件 | 断开负载 | |||
充电过流保护电流 | 15A±2A | |||
充电过流检测延迟时间 | 1S | |||
4 |
短路保护 |
保护条件 | 外部电路短路 | |
检测延迟时间 | ≤300uS | |||
保护解除条件 | 断开负载 | |||
5 | 温度保护 | 充电高温保护条件 | 65℃±5℃ | |
充电高温恢复条件 | 60℃±5℃ | |||
充电低温保护条件 | -15℃±5℃ | |||
充电低温恢复条件 | -5℃±5℃ | |||
放电高温保护条件 | 65℃±5℃ | |||
放电高温恢复条件 | 60℃±5℃ | |||
放电低温保护条件 | -15℃±5℃ | |||
放电低温恢复条件 | -5℃±5℃ | |||
6 |
均 衡 |
开启电压 | 3.40V±0.02V | 充电状态下均衡功能开启 |
开启压差 | 20mV | |||
电流 | 50mA | |||
7 | 持续放电电流 | 30A | ||
持续充电电流 | 5A | |||
8 | 内阻 | 主回路导通电阻 | ≤4mΩ | |
9 |
功耗 |
电路工作时消耗电流 | ≤300μA | |
休眠模式消耗电流 | ≤50μA | |||
10 | 同口分口 | 分口 |
注:上述为保护板具有的基本功能,其余功能或参数依据客户需要定制。
16串30A磷酸铁锂电池BMS(分口)接线图及简介
16串30A磷酸铁锂电池BMS(分口)原理接线示意图(一)
16串30A磷酸铁锂电池BMS(分口)正面实物图(二)
请按照上述示意图连线,注意正负,不得接错,否则,有可能烧坏保护板。先连接保护板的B-与电池组的负端,然后,将图一中所示的2芯电源插座的B+、B-与电池组的正端、负端分别连接,然后,将17芯插座与电池组的单体对应连接无误后,连接到保护板,所有连线接好后, 电路应能正常工作。断开连线的顺序与接线顺序相反。最后,将P+(B+)、P-与负载连接好,B+、CH-与充电器连接。
特别说明:因BMS采用智能芯片,接线时,按原理接线示意图顺序依次接好B-,先插入两芯电源插座,给芯片供电,然后再插入17芯插座等。在这个过程中,插入2芯电源插座后,芯片有了电源开始检查电池电压,此时应在短时内插入17芯插座,否则智能芯片未检测到正常的电池电压,系统会进入掉电保护状态。若系统进入保护状态,此时保护板B+与P-之间无正常输出,而电池是正常的,那么应采取两种做法,使得系统恢复正常输出:一种是将17芯插座、2芯电源插座依次拔出,稍等几秒,再插入2芯插座,接着插入17芯插座,系统应能恢复正常;另一种做法是插入充电器充一下电,可以将掉电保护的系统激活,系统恢复正常输出。
16串30A磷酸铁锂电池BMS(分口)操作注意事项
1、装配和使用中应防止静电
不要用手随意去接触保护板导电的部分;如必须直接接触时,应使人体良好接地或释放掉身体的静电;焊接使用的烙铁及装配使用的电动工具必须良好接地,没有漏电。
2、装配和使用中应避免保护板受力,以免损坏电子元器件导致电路板失效。
3、焊接
烙铁头温度小于280度;焊接同一器件的时间不超过10S;不要使用酸性助焊剂。
4、储存
若长期带电池组储存,由于保护板的静态电流和电池自放电,需要定期对电池组充电;储存时注意防水防潮。
5、运输
运输过程中应注意防水、防潮、避免挤压、碰撞等,以免损坏保护板。
6、维护
保护板故障时应请专业人员检测、维护。