16串带4路干接点UPS锂电保护板规格书描述了由湖南中大安孚新能源技术有限公司生产的16串磷酸铁锂电池保护板的应用范围、电性能参数、尺寸规格等项目的相关内容,可作为保护板测试及应用的依据。
16串带4路干接点UPS锂电保护板可应用于16串磷酸铁锂电池UPS通信后备电源,提供过充、过放、过流、短路、过温等保护,提供4路温度采集,并提供隔离的485通信,可传输各单体电压、电流、温度、电量等,各BMS系统地址可通过拨码开关设定,其中只能有一个主板,其余为从机。主板的地址为0,从机的地址从1~14。主板通过串口与上位机相连,从机通过485总线与主板相连。多个BMS可同时接入485总线,数据通过在上位机选择相应地址读取相应BMS数据。上位机还有充电限流功能可供选择,对于需要配置充电限流模块功能的,则将该项置为“ON”,不需要配置充电限流功能BMS的则设为“OFF”。
16串带4路干接点UPS锂电保护板型号:AF-48VUPS-485
序号 | 项目 | 详细内容 | 标准 | |
1 |
过充保护 |
过充电检测电压 | 3.65±0.03V | |
过充电检测延迟时间 | 1S | |||
过充电解除电压 | 3.30±0.03V | |||
2 |
过放保护 |
过放电检测电压 | 2.8±0.05V | |
过放电检测延迟时间 | 1S | |||
过放电解除电压 | 3.1±0.05V | |||
3 |
过流保护 |
放电过流保护电流1 | 60A±2A | |
放电过流检测延迟时间1 | ≤1S | |||
放电过流保护电流2 | 80A±2A | |||
放电过流检测延迟时间2 | ≤250ms | |||
保护解除条件 | 断开负载 | |||
充电过流保护电流 | 30A±2A | |||
充电过流检测延迟时间 | 1S | |||
4 |
短路保护 |
保护条件 | 外部电路短路 | |
检测延迟时间 | ≤300uS | |||
保护解除条件 | 断开负载 | |||
5 | 温度保护 | 充电高温保护条件 | 65℃±5℃ | |
充电高温恢复条件 | 55℃±5℃ | |||
充电低温保护条件 | -10℃±5℃ | |||
充电低温恢复条件 | -5℃±5℃ | |||
放电高温保护条件 | 70℃±5℃ | |||
放电高温恢复条件 | 60℃±5℃ | |||
放电低温保护条件 | -20℃±5℃ | |||
放电低温恢复条件 | -15℃±5℃ | |||
6 |
均 衡 |
开启电压 | 3.40V±0.02V | 充电状态下均衡功能开启 |
开启压差 | 20mV | |||
电流 | 50mA | |||
7 | 持续通过电流 | 50A | ||
8 | 充电限流 | 3A~6A,可依据用户需要配置 | ||
8 | 内阻 | 主回路导通电阻 | ≤4mΩ | |
9 | 功耗 |
电路工作时消耗电流 (485通讯开启) |
≤50mA | |
电路工作时消耗电流 (485通讯关闭) |
≤500μA | |||
休眠模式消耗电流 | ≤10μA |
注:上述为保护板具有的基本功能,其余功能或参数依据客户需要定制。
16串带4路干接点UPS锂电保护板接线图及简介
未配置充电限流模块的BMS原理示意图(一)
配置有充电限流模块的BMS接线图(二)
面板各部件实物图(三)
保护板正面实物图(四)
充电限流模块(五)
保护板背面实物图(六)
请按照上述示意图连线,注意正负,不得接错,否则,有可能烧坏保护板。
若不需要配置充电限流模块,连接方法参见图(一)。先连接保护板的B-(接线端子)与电池组的负端,再将图(一)中所示的X1插座的B+、B-与电池组的正端、负端分别连接(或只连接B+也可),然后,将插座X3、X2与电池组的单体对应连接无误后,先插入X3到保护板,再插入X2。所有连线接好后,接好线后,务必按一下RST(复位)按键,确保芯片正常工作。断开连线的顺序与接线顺序相反。接线时注意插座X2(10芯,连接B9~B16)的两端各空出一个端子。最后,将P+(B+)、P-与负载连接好。
若需要配置充电限流模块,连接方法参见图(二)。先连接保护板的B-(接线端子)与电池组的负端,再将充电限流模块的OUT-、P-、P+ 用不小于16AWG(约1.5平方毫米)的硅胶线与UPS保护板对应连接,用18AWG(或20AWG)将充电限流的CT与UPS保护板的CT端连接。将B+(P+)用不小于16AWG的硅胶线与电池组的正端连接(因充电限流模块的充电电流需经过此线,此线需流过3~10A的电流),然后,将插座X3、X2与电池组的单体对应连接无误后,先插入X3到保护板,再插入X2。所有连线接好后,接好线后,务必按一下RST(复位)按键,确保芯片正常工作。断开连线的顺序与接线顺序相反。接线时注意插座X2(10芯,连接B9~B16)的两端各空出一个端子。最后,将P+(B+)、P-与负载连接好。
若是将几个保护板组成485通讯网络,则只能将其中一块板设为主板,地址通过拨码开关设为0,其余板为从机,地址范围为1~14,各从机地址不能重复,否则,将引起冲突。将各个板的485通讯通过网线连接,主板通过232串口与上位机连接。其中,485总线通讯口采用RJ45插座,网络线通过水晶头插入后,网络线中的橙色线为485总线的A(对应RJ45的2脚),白绿线为B(对应RJ45的3脚)。232串口通过RJ11(电话线插座)连接到上位机,其中,RJ11插座的2脚为保护板串口的发送端(连接到母头DB9的2脚),3脚为保护板串口的接收端(连接到母头DB9的3脚),4脚为GND(连接到母头DB9的5脚),对于没有串口的上位机,可通过USB转串口转接。
LED指示灯说明
指示灯 工作模式 |
告警灯(红灯) | 状态灯(黄灯) | 电量指示灯 | 说明 | |
待机 | 未休眠 | OFF | ON | OFF | |
休眠 | OFF | 定时闪烁 | OFF | ||
掉电 | OFF | OFF | OFF | ||
充电 | 正常 | OFF | FLASH | 指示对应电量 | |
保护 | FLASH | OFF | OFF | ||
放电 | 正常 | OFF | OFF | 对应剩余电量,最高位闪烁 | |
保护 | FLASH | OFF | OFF | ||
保护 | ON | OFF | OFF |
编码开关的操作说明
编码开关用于设定各UPS(从机)地址,拨至ON位置的码值为1,否则为0,如上图所示,1为低位,4为高位,可设置值范围为0000至1111,上图1、2两个码已拨至ON(为1),3、4两个码在OFF(为0)位置,其二进制地址为0011,对应十进制地址为3。
上位机软件
运行” UPS锂电管理系统测试软件.exe”,出现如下界面:
上位机界面图(九)
连接好上位机与BMS,点击上位机软件界面中的“打开串口”,选择当前使用的串口号,确定,见下图,波特率默认是9600bit,改成其他的波特率可能不能通讯。
串口设置界面图(十)
在“目标地址”框中输入目标地址(范围为0~15),这时可在界面中观察到目标地址BMS的各种参数,主要有单体电压、容量、温度、电流,以及各种充电放电相关信息及告警提示。更换目标地址,可观察到其他地址的BMS的参数,如上图所示。点击“更多参数”,出现如下界面:
BMS参数设置界面(十一)
在上图中,可设置各种参数(一般不建议用户修改参数,以免设置错误。),注意在“其他设置”项中有“充电限流”这项,选择“ON”,则开启充电限流功能,选择“OFF”,则关闭充电限流功能,不配置充电限流模块的保护板必须要设置为“OFF”。设置好对应的目标地址,点击“保存修改”,即可将设置参数发送到对应BMS,正常时,有提示“修改成功”,若未提示成功,应查找原因。
使用中若需要保存参数(各单体电压、充放电电流、温度等),则点击“循环记录”,出现如下界面,点击“开始记录”,在对话框中选择好保存数据的路径,确定后将自动定时(5S一次)保存,见下图,若需停止,则需要再次点击“开始记录”那个按键(此按键上的字符在开始记录后,变成“循环记录”或记录的次数,按键上的字符在这两者间来回变换),记录停止,保存的数据用EXCEL可以打开查看。
数据保存记录界面图(十二)
16串带4路干接点UPS锂电保护板的节电
在系统有充放电电流或有通讯的情况下,BMS系统处于正常工作状态,功耗相对较大。若系统处于无充放电电流、无通讯状态下,系统将进入节电状态,功耗相对较小,定时唤醒,唤醒时黄灯闪烁,闪烁后又进入休眠,循环往复。若系统处于过放电状态,则系统进入掉电模式,功耗将降低至很低的水平。
系统进入节电状态后,在有充放电电流或通讯时,系统将很快从节电状态进入到正常工作状态。
16串带4路干接点UPS锂电保护板尺寸规格(单位:mm)
保护板尺寸为:255(L)x80(W)x20(H) (单位:mm)
充电限流模块的尺寸为:227x60 (mm)
UPS保护板尺寸图(十三)
UPS保护板尺寸图(十四)
充电限流模块尺寸图(十五)
16串带4路干接点UPS锂电保护板操作注意事项
1、装配和使用中应防止静电
不要用手随意去接触保护板导电的部分;如必须直接接触时,应使人体良好接地或释放掉身体的静电;焊接使用的烙铁及装配使用的电动工具必须良好接地,没有漏电。
2、装配和使用中应避免保护板受力,以免损坏电子元器件导致电路板失效。
3、焊接
烙铁头温度小于280度;焊接同一器件的时间不超过10S;不要使用酸性助焊剂。
4、储存
若长期带电池组储存,由于保护板的静态电流和电池自放电,需要定期对电池组充电;储存时注意防水防潮。
5、运输
运输过程中应注意防水、防潮、避免挤压、碰撞等,以免损坏保护板。
6、维护
保护板故障时应请专业人员检测、维护。